材料:38CrMoAlA | 工藝:滲氮和雙金屬 |
氮化層深度:0.3mm-0.7mm | 雙金屬螺桿:合金層硬度HRC>60 |
滲氮層硬度: HV960-1100 | 合金層深度:2mm~2.5mm |
螺桿直線度:0.015mm | 鍍鉻螺桿鉻層厚度:0.03-0.07mm |
表面光潔度:0.04Ra/um~0.08Ra/um | 氮化脆性:小于2級(jí) |
長(zhǎng)徑比:1:(20~45) | 產(chǎn)地:浙江舟山 |
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材料:38CrMoAlA | 工藝:滲氮和雙金屬 |
氮化層深度:0.3mm-0.7mm | 雙金屬螺桿:合金層硬度HRC>60 |
滲氮層硬度: HV960-1100 | 合金層深度:2mm~2.5mm |
螺桿直線度:0.015mm | 鍍鉻螺桿鉻層厚度:0.03-0.07mm |
表面光潔度:0.04Ra/um~0.08Ra/um | 氮化脆性:小于2級(jí) |
長(zhǎng)徑比:1:(20~45) | 產(chǎn)地:浙江舟山 |
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材料:38CrMoAlA | 工藝:滲氮和雙金屬 |
氮化層深度:0.3mm-0.7mm | 雙金屬螺桿:合金層硬度HRC>60 |
滲氮層硬度: HV960-1100 | 合金層深度:2mm~2.5mm |
螺桿直線度:0.015mm | 鍍鉻螺桿鉻層厚度:0.03-0.07mm |
表面光潔度:0.04Ra/um~0.08Ra/um | 氮化脆性:小于2級(jí) |
長(zhǎng)徑比:1:(20~45) | 產(chǎn)地:浙江舟山 |
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材料:38CrMoAlA | 工藝:滲氮和雙金屬 |
氮化層深度:0.3mm-0.7mm | 雙金屬螺桿:合金層硬度HRC>60 |
滲氮層硬度: HV960-1100 | 合金層深度:2mm~2.5mm |
螺桿直線度:0.015mm | 鍍鉻螺桿鉻層厚度:0.03-0.07mm |
表面光潔度:0.04Ra/um~0.08Ra/um | 氮化脆性:小于2級(jí) |
長(zhǎng)徑比:1:(20~45) | 產(chǎn)地:浙江舟山 |
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材料:38CrMoAlA | 工藝:滲氮和雙金屬 |
氮化層深度:0.3mm-0.7mm | 雙金屬螺桿合金層硬度:HRC>60 |
滲氮層硬度: HV960-1100 | 合金層深度:2mm~2.5mm |
螺桿直線度:0.015mm | 鍍鉻螺桿鉻層厚度:0.03-0.06mm |
表面光潔度:0.04Ra/um~0.08Ra/um | 氮化脆性:小于2級(jí) |
長(zhǎng)徑比:1:(25~40) | 產(chǎn)地:浙江舟山 |
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材料:38CrMoAlA | 工藝:滲氮和雙金屬 |
氮化層深度:0.3mm-0.7mm | 雙金屬螺桿:合金層硬度HRC>60 |
滲氮層硬度: HV960-1100 | 合金層深度:2mm~2.5mm |
螺桿直線度:0.015mm | 鍍鉻螺桿鉻層厚度:0.03-0.06mm |
表面光潔度:0.04Ra/um~0.08Ra/um | 氮化脆性:小于2級(jí) |
長(zhǎng)徑比:1:(25~40) | 產(chǎn)地:浙江舟山 |
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一、擠出機(jī)銘牌
認(rèn)識(shí)擠出機(jī)代號(hào)及規(guī)格參數(shù)很重要,例如:SHJM-Z40×25×800擠出機(jī),代表什么含義呢?
表示:螺桿直徑為40mm,長(zhǎng)徑比為25,牽引輥筒長(zhǎng)為800mm的雙螺桿混合塑料擠出改塑薄膜機(jī)。
銘牌含義
1、“SH”是類別代號(hào),指雙螺桿混合型(也有寫(xiě):SHSJ,SJ指塑料擠出機(jī));
2、“J”是組別代號(hào),指擠出機(jī);
3、“M”指品種代號(hào),指吹塑薄膜機(jī);
4、“Z”指輔助代號(hào),指主要機(jī)組,另如是“F”指輔助機(jī);
5、“40×25×800”指規(guī)格參數(shù),指螺桿直徑為40mm,長(zhǎng)徑比為25:1,牽引輥筒長(zhǎng)為800mm;
6、最后一位為廠商識(shí)別序號(hào),一般不出現(xiàn),被省略。
二、擠出機(jī)參數(shù)
擠出機(jī)及螺桿的性能的表征參數(shù)有很多,最為常見(jiàn)的幾個(gè)指標(biāo)如下:
1、“D”為螺桿的直徑,衡量擠出機(jī)產(chǎn)量大小的一個(gè)重要參數(shù);
2、“L/D”,指螺桿長(zhǎng)度與螺桿直徑的比例,直接影響到塑化度,是衡量用途的標(biāo)志,一般塑料改性加工,用30-60左右,常用 35:1、40:1或44:1;
3、“H”,螺槽深度,指其容料空間之大?。?/p>
4、“e”螺棱厚度,工藝上體現(xiàn)在剪切之大??;
5、“6”螺桿與機(jī)筒之間隙,擠出機(jī)質(zhì)量的一個(gè)重要參數(shù),一般在0.3-2mm,越過(guò)5mm擠出機(jī)是警介線;
6、“N”主機(jī)轉(zhuǎn)速,指其最高值,指一個(gè)加工調(diào)整范圍,極大影響產(chǎn)量及中高低速之劃分;
7、“P”,電機(jī)功率及加熱功率。
三、螺桿分段與功能
螺桿一般分:輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個(gè)段,具體功能作用如下:
1、輸送段:輸送物料,防止溢料;
2、熔融段:此段通過(guò)熱傳遞和摩擦剪切,使物料充分熔融和均化;
3、混煉段:使物料組分尺寸進(jìn)一步細(xì)化與均勻,形成理想的結(jié)構(gòu),具分布性與分散性混合功能;
4、排氣段:排出水汽、低分子量物質(zhì)等雜質(zhì);
5、均化(計(jì)量)段:輸送和增壓,建立一定壓力,使模口處物料有一定的致密度,同時(shí)進(jìn)一步混合,最終達(dá)到順利擠出造粒的目的;
分布與分散混合之別
分布混合,使熔體分割與重組,使各組分空間分布均勻,主要通過(guò)分離,拉伸、扭曲、流體活動(dòng)重新取向等應(yīng)力作用下置換流動(dòng)而實(shí)現(xiàn)。
分散混合,使組分破碎成微?;蚴共幌嗳莸膬山M分分散相尺寸達(dá)至要求范圍,主靠剪切壓力和接伸應(yīng)力實(shí)現(xiàn)。
四、螺紋元件
為了實(shí)現(xiàn)螺桿的各段功能,需要使用不同的螺紋元件,進(jìn)行功能性組合,常用的螺紋元件為 2 大類。
輸送元件,螺紋式:表示方法,如“56/56”輸送塊,前一個(gè)”56”指導(dǎo)程為56 MM,后一個(gè) ”56” 指長(zhǎng)度為56 MM。
一般隨著螺紋塊導(dǎo)程的增加,螺桿擠出量增加,物料停留時(shí)間減少,混合效果降低。常說(shuō)的大導(dǎo)程,是指螺距為1.5D~2D的螺紋塊,小導(dǎo)程,指螺距為0.4D左右的螺紋塊,介于二者之間為中導(dǎo)程螺紋元件。
其使用規(guī)律
1、大導(dǎo)程螺紋,以輸送為主,利于提高產(chǎn)量,如熱敏性聚合物,縮短物料停留時(shí)間,減少降解可以使用。
還可以在機(jī)臺(tái)排氣處,選用(也有選用淺槽)大導(dǎo)程螺紋元件,增大表面積,利于排氣、揮發(fā)等。
2、中導(dǎo)程螺紋,以混合為主,具不同的工作段逐漸縮小的組合,用于輸送和增壓。
3、小導(dǎo)程螺紋,為一般是組合上逐漸減小,用于輸送段和均化計(jì)量段,起到增壓,提高熔融,以及提高混合程度及擠出穩(wěn)定。
混煉元件,包括兩大類:“K”系列與“M”系列(齒狀)
“K”系列:表示法,如 K45/5/56”,屬于剪切塊,帶“K”指片狀剪切塊,“45” 指片拼成的角度,“5” 指共有5片,“56”指長(zhǎng)度為56 MM,螺棱寬度為56/5 =11.2 mm )。
螺紋元件參數(shù)要點(diǎn)
1、方向:有正向和反向之分。反向,對(duì)物料的輸送有阻礙作用,起到延長(zhǎng)時(shí)間,提高填充增大壓力,大大提高混煉效果的作用。
2、角度:一般有30°、45 °、60 °、90 °之分,其作用與效果:
Ⅰ 正向時(shí),增大交錯(cuò)角,將降低輸送能力,延長(zhǎng)停留時(shí)間,提高混煉效果,但越易漏流。
Ⅱ 反向時(shí),增大角度,將減少聚合物之有效限制,但越易漏流。
3、螺棱寬度:一般有7 mm、11 mm、11.2 mm、14 mm、 19 mm等等,這是衡量剪切大小和混合大小的一個(gè)最重要參數(shù)之一。
寬度越大剪切越大混合越??;寬度越小剪切越小混合越大。
4、頭數(shù):一般單頭、雙頭、三頭等類型。
Ⅰ 正向時(shí),頭數(shù)越少,擠出輸送能力越大,扭矩越大,混合特性也越優(yōu),但剪切作用越少。
Ⅱ 反向時(shí),頭數(shù)越少,擠出輸送能力越小,混合特性越優(yōu)。
“M”系列:齒形狀,主要起到攪亂料流,能使物料加速均化。齒越多混合越強(qiáng)。但使用時(shí)需注意,高剪切的破壞性。
五、各段溫度設(shè)定
1、輸送段溫度
不宜太高,影響物料在此段輸送和受剪切的。也不宜太低,螺桿受力過(guò)大或卡死。一般略接近熔融,按梯度排列。
2、熔融段溫度
①、玻纖系,溫度太低,樹(shù)脂半融,到后段玻纖包覆性差;溫度太高,樹(shù)脂流動(dòng)提高,混煉與剪切作用變小,甚至出現(xiàn)高溫降解,其設(shè)定原則:扣除螺桿剪切輸入的熱量,略高于基料熔點(diǎn)范圍內(nèi)。
②、填充系,(提供強(qiáng)剪切使填充物,充分分散),熔融段高出基料熔點(diǎn)10~20℃(盡量提高),使物料充分熔融均勻分布。
③、阻燃系,(保護(hù)好阻燃劑),其溫度要偏低,特別是白色材料,盡可能降低。
④、玻纖增強(qiáng)阻燃系,設(shè)定溫度介于前面兩者間,以物料基本熔點(diǎn)為依據(jù)。
⑤、合金系,以兩組熔融溫度為依據(jù),同時(shí)考慮組分比例及組分之熱敏性等,適當(dāng)調(diào)整溫度。
3、混煉段溫度
a、玻纖系,溫度太低,物料流動(dòng)性能差,粘度大,摩擦變大,生熱高,會(huì)出現(xiàn)局都過(guò)熱;溫度太高,樹(shù)脂降解,剪切度小玻纖分散變差,其設(shè)定原則:略高于基料熔點(diǎn)范圍內(nèi)。
b、填充系,(提供強(qiáng)剪切使填充物,充分分散),混煉段高出基料熔點(diǎn)10~20℃(盡量提高),使物料充分熔融均勻分布,保證混合體是流體狀態(tài)。
c、阻燃系, (保護(hù)好阻燃劑)共混溫度在偏低,特別是白色材料,盡可能降低。
d、玻纖增強(qiáng)阻燃系,溫度設(shè)定以物料基本熔融為依據(jù),保護(hù)好阻燃劑。
e、合系化,以組分的熔融溫度為依據(jù),同時(shí)考慮組分比例及組分熱敏性而調(diào)整。
4、均化(料量)段溫度
以適當(dāng)降低溫度,但模頭高溫利于排料。應(yīng)在熔融段溫度基礎(chǔ)上,適當(dāng)降低溫度。
六、轉(zhuǎn)速問(wèn)題
轉(zhuǎn)速越高,剪切越大,分散相尺寸越細(xì),但轉(zhuǎn)速過(guò)大,摩擦大易引起熱降解,同時(shí)停留時(shí)間變短,混合不均。轉(zhuǎn)速越低,剪切越小,分散不均勻,同時(shí)停留時(shí)間長(zhǎng),對(duì)易分解聚合物不利。
了解了塑料擠出機(jī)的相關(guān)知識(shí),我們知道了螺桿選擇的重要性,合適的螺桿機(jī)筒可以提高生產(chǎn)效率,增加企業(yè)效益。舟山市杰德機(jī)械有限公司擁有精湛的技術(shù),先進(jìn)的廠房和設(shè)備,可按照客戶的需求設(shè)計(jì)制造各種類型和用途的螺桿機(jī)筒,良好的售后服務(wù)讓您安心、放心、稱心。杰德機(jī)械助力您的企業(yè)更好的騰飛,與您共同成就美好未來(lái)。
]]>通常所用的塑料并不是一種單一成分,它是由許多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或稱合成樹(shù)脂)是塑料的主要成分,此外,為了改進(jìn)塑料的性能,還要在高分子化合物中添加各種輔助材料,如填料、增塑劑、潤(rùn)滑劑、穩(wěn)定劑、著色劑、抗靜電劑等,才能成為性能良好的塑料。
塑料的品種有很多,用途也各不相同。比如聚乙烯,電絕緣性好、耐化學(xué)腐蝕、耐寒、無(wú)毒,其可制成薄膜,作為食品、藥物的包裝材料,以及日常用品、絕緣材料、管道等;而聚氯乙烯,則電絕緣性好、耐化學(xué)腐蝕、耐有機(jī)溶劑、耐磨,但熱穩(wěn)定性差、透氣性差、遇冷變硬,其可制成薄膜、軟管、日常用品、管道、絕緣材料等,薄膜不能用來(lái)包裝食品;聚丙烯機(jī)械強(qiáng)度好、電絕緣性好、耐化學(xué)腐蝕、質(zhì)輕、無(wú)毒,但耐油性差、低溫發(fā)脆、容易老化,其可制成薄膜、日常用品、管道、包裝材料等;聚苯乙烯電絕緣性好、透光性好、耐化學(xué)腐蝕、無(wú)毒,室溫下硬、脆,溫度較高時(shí)變軟,耐油性差,其可制成高頻絕緣材料,電視、雷達(dá)部件,醫(yī)療衛(wèi)生用具,還可制成泡沫塑料用于防震、防濕、隔音、包裝墊材等;脲醛塑料絕緣性好、耐熱、防水、易于著色,可制成電工器材、汽車部件、日常用品等;聚四氟乙烯耐低溫、高溫,耐化學(xué)腐蝕、耐溶劑性好、電絕緣性好,但加工困難,其可制成電氣、航空、化學(xué)、醫(yī)藥、冷凍等工業(yè)耐腐蝕、耐高溫、耐低溫的制品。
塑料產(chǎn)品在生產(chǎn)的時(shí)候都是要先把原材料生產(chǎn)成塑料顆粒以后再進(jìn)行擠出生產(chǎn)的,也就是說(shuō)擠出塑料產(chǎn)品的原料就是塑料顆粒。塑料顆粒的質(zhì)量直接影響著塑料產(chǎn)品的質(zhì)量,我們?cè)谏a(chǎn)塑料產(chǎn)品的時(shí)候要根據(jù)產(chǎn)品的情況來(lái)對(duì)顆粒的原料配方進(jìn)行調(diào)節(jié)才可以。塑料顆粒在生產(chǎn)之前要把配方當(dāng)中的原料混合在一塊并利用攪拌機(jī)混合均勻,所有的原材料混合均勻以后才能利用塑料顆粒機(jī)來(lái)進(jìn)行顆粒生產(chǎn)。塑料顆粒機(jī)屬于塑料擠出機(jī)的一種,我們?cè)谏a(chǎn)之前要先對(duì)設(shè)備進(jìn)行加熱,當(dāng)設(shè)備的溫度升到我們所設(shè)置的溫度以后才可以啟動(dòng)設(shè)備并向塑料擠出機(jī)的喂料系統(tǒng)填充原材料,塑料擠出機(jī)是不可以進(jìn)行空轉(zhuǎn)的,所以在啟動(dòng)設(shè)備以后必須要在喂料系統(tǒng)填充原材料。
原材料通過(guò)喂料系統(tǒng)進(jìn)入到螺筒以后升溫塑化,并由螺桿對(duì)其進(jìn)行剪切,壓縮,混煉等一系列的處理加工后在塑料顆粒機(jī)的模頭處擠出成多條圓柱形的長(zhǎng)條,這些長(zhǎng)條過(guò)水冷卻后再由牽引機(jī)把其輸送到切粒機(jī)處進(jìn)行切粒,這樣的話塑料顆粒便主產(chǎn)完成了。塑料顆粒的生產(chǎn)工藝有很多種,我們要針對(duì)顆粒的質(zhì)量與種類來(lái)選擇最適合的顆粒生產(chǎn)工藝。
舟山市杰德機(jī)械有限公司是專業(yè)生產(chǎn)螺桿機(jī)筒的廠家,公司擁有先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備,具有豐富的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),為客戶提供氮化、鍍鉻、不銹鋼、雙金屬堆焊、碳化鎢表面噴涂等各種產(chǎn)品,以適應(yīng)不同用途的需要,設(shè)計(jì)的螺紋元件特殊結(jié)構(gòu)形式,實(shí)現(xiàn)物料的輸送、塑化、細(xì)化、剪切、排氣、建壓以及擠出等各種工藝過(guò)程,具有耐磨、耐腐蝕、耐高溫、耐低溫、使用壽命長(zhǎng)、節(jié)能環(huán)保、塑化優(yōu)良、擠出量大等優(yōu)點(diǎn)。公司生產(chǎn)的螺桿機(jī)筒長(zhǎng)期被國(guó)內(nèi)外眾多塑料注塑機(jī)、擠出機(jī)、造粒機(jī)、橡膠擠出機(jī),塑料擠出機(jī),密封條生產(chǎn)線、電線電纜擠出機(jī)等制造商使用配套。有需要的朋友可以來(lái)公司(地址:浙江省舟山市定海區(qū)鹽倉(cāng)街道振興中路17號(hào))進(jìn)行考察參觀,也可以來(lái)電13587087712(張總)進(jìn)行咨詢。
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